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濃度為99%以上福美鈉的生產方法

  99.5%以上的固體福美鈉是一種濃度較高的產品,能夠滿足一些工業生產行業的特殊需求,由于性能上的差異,使得它的生產方法與普通產品也存在一定不同,下面讓我們一起來了解一下。
  1、選取容積為3000L的合成釜,并且準備重量比為750:775:1530:900的固體氫氧化鈉、軟化水、二硫化碳和二甲胺。
  2、將軟化水750Kg加入合成釜內,開啟攪拌器攪拌,在40分鐘內加入固體氫氧化鈉775Kg,然后合成釜夾套通入冷卻介質,控制釜內物料溫度為20~25℃,使固體氫氧化鈉全部溶解。
  3、將1530Kg二硫化碳用氮氣從貯罐壓入二硫化碳高位槽。
  4、從合成釜底部通入氣體二甲胺900Kg,與此時從合成釜上部加入二硫化碳,調節攪拌器的攪拌速度為80rpm,控制反應溫度為25~35℃。
  5、二硫化碳及氣體二甲胺在110分鐘內加入合成釜,該過程中保持釜內溫度為25~35℃。
  6、二硫化碳及氣體二甲胺加畢,控制調節攪拌器的攪拌速度為100rpm的情況下繼續反應50分鐘,控制反應溫度為25~35℃。
  7、將合成釜內物料放入真空抽濾器,開啟真空噴射泵抽真空,并保持真空度為0.08~0.09MPa,真空抽取時間為40分鐘,就得到福美鈉固體。
  8、將真空抽濾器里的福美鈉固體放入烘房,調節烘房溫度為102~105℃,烘干80分鐘,然后包裝;生產的固體福美鈉的含量,以重量份計算為99.06%;所述生產的固體中游離堿以NaOH計,以重量份計算為0.16%、pH值為10.8。
  99.5%固體福美鈉的生產方法是在反應釜內進行的,通過一步步合成的方法,使得該工藝具有操作方便、純度高、生產成本低、對工作環境要求低的特點,有益于化工領域的發展。
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